한국의 주요 조선소에서 신축 주문은 여전히 강하고 배조, 기계 및 장비는 긴 일정에 따라 진행됩니다. 그러나 많은 프로젝트 관리자는 같은 두통을 공유합니다.배달이 가까워질수록기존의 광광판은 외부에서 스크린 프린팅을 이용합니다. 생산 슬롯이나 도면이 변경되면배달 스케줄은 쉽게 압축됩니다.
이 "마지막 마일" 문제를 해결하기 위해, 더 많은 요트에서 인쇄 가능한 IMO 빛 스티커를 채택하고 있습니다. 0.62m / 1.24m × 45.7m 광 발광 롤을 기반으로 두 가지 전형적인 작업 흐름이 있습니다.용매 / 생태 용액 / UV 디지털 인쇄를 가진 PVC 재료를 사용하여 전체 배에 필요한 모든 IMO 기호를 한 번에 출력합니다., 또는 벡터 그래픽과 작은 아이콘의 정밀한 절장을 위해 절단 플로터와 PET 재료를 사용하여.
인쇄 된 광적 그래픽은 다음 PMMA (아크릴 시트), PVC 폼 보드 또는 알루미늄 복합 패널에 겹쳐집니다.설치팀은 시스템과 부위에 따라 접착제 또는 나사기로 고정할 수 있습니다.연속적인 계단과 탈출 경로는 5cm / 10cm / 25cm 빛으로 표시되어 어두운 테이프에서 직관적이고 빠르게 설치되는 연속적인 안내 라인을 형성합니다.
이 광 발광 해상 IMO 기호 표시 스티커는 240 μm PVC 빛 층과 압력 민감 아크릴 접착제를 사용합니다. 자연 빛, 햇빛 또는 실내 조명에 짧은 노출 후,그들은 어두운 곳에서 몇 시간 동안 빛날 수 있습니다. 밝기, 붕괴 시간 및 염증 저항에 대한 IMO 요구 사항을 충족합니다.가장 큰 장점은 빛 신호 생산은 더 이상 외부 공급자의 납품 시간에 의존하지 않습니다그것은 내부 프로세스에 완전히 통합 될 수 있으며 디자인 변경 또는 추가 기호는 재 인쇄로 신속하게 처리 될 수 있으며, 신호 문제로 인한 배송 지연을 효과적으로 줄일 수 있습니다.